活塞式输油泵总成第2 部分:性能试验方法

活塞式输油泵总成第2 部分:性能试验方法
1 范围
本部分规定了中、小功率柴油机活塞式输油泵总成(以下简称输油泵)的性能试验方法。
本部分适用于中、小功率柴油机合成式喷泊泵总成中的输油泵,对有特殊要求的输油泵,也可参照
使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过18厅6291 的本部分的引用而成为本部分的条款飞凡是注目期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注目期的引用文件,其版本适用于本部分
GB 252-2000 轻柴油
18厅629 1.1 -2∞4 活塞式输油泵总成第1部分·技术条件
18厅7661→2∞4 柴油机油泵汹嘴产品清洁度限值及测定方法
18厅51179-2∞0 活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故璋分类及判定规

3 试验要求
3.1 输油泵试验用油按GB 252规定的0号或一10号轻柴油,供油性能试验时的油温为40'C 工5'C
3.2 输油泵供油性能试验时的油路系统如图1.其中真空表中心应置于距输油泵中心高2∞nun处.输油泵中心应置于距泊箱油面高1α肋nm处。
3.3 性能试验时的油路系统应保证密封。
性能试验时的油路系统应保证密封 
4 试验用仪表
4.1 转速表的精度为1.5 级。
4.2 真空表、压力表的精度为1.5 级。
4.3 秒表最小刻度值不大于11105。
4.4 量筒最小刻度值不大于IOmL。
5 试验项目和试验方法
5.1 手压泵的眼油性能试验
手压泵的吸油性能试验按JB厅629 1. 1 的要求进行。将输油泵置于距油箱油面l∞伽nm 高处,进油管内径为8mm (大流量输油泵允许用10nuη~12mm). 进油管长度为m∞mm .当背压为零时,以80次Imin~1∞次/min 的速度揪动手压泵子柄,掀动45 次(用l伽lfll~12mm 管径时90 次).观察柴油是否从输油泵出油口流出。
5.2 输油泵输出油路关闭时的油压试验
输油泵在喷油泵的标定转速时,截止阀l 处于打开位置,关闭截止阀2. 读出压力表的量值。
5.3 输油泵的真空度试验
输油泵在喷油泵的标定转速时,截止阀2 处于打开位置.关闭截止阀J,然后使主轴停止转动,观察l 邸,读出真空表的显示值。
5.4 输油泵的供油量试验
输油泵的供油量试验按JB厅629 1. 1 的要求进行。将输油泵置于距油箱油面高度为l ∞Omm 处.迸出油管内径为8mm (大流量输油泵允许用IOmm-12mm). 进油管长度为2仪泊mm 时,将输油泵的供油压力调至0.08MPa. 检查输油泵在喷油泵标定转速时的供油量。
5.5 输油泵的密封性试验
5.5.1 静态气密试验
在输油泵运转不少于lmin 后进行密封'险试验。
排净输油泵内的柴油,拧紧手压泵手柄,堵住出油口,从进泊口通人O.4MPa 的压缩空气,然后把输油泵浸入清洁的轻柴油中,待滚轮体部件空间注满柴油后,保持IOs. 检查输油泵本体及各紧固密封面、顶杆与顶杆套筒配合间隙处的密封性。
5.5.2 动态气密试验
将输油泵装在动态气密试验台上,通入O.4MPa 的压缩空气,浸入清洁的轻柴油中,以60 次/min
的速度压动滚轮体,使顶杆在顶杆套内做往复运动,行程大于工作行程,观察顶杆部位及其他密封部位处的密封性。
5.6 输油泵的清洁度测定
输油泵的清洁度测定方法搜JB厅7661 的规定进行ο
5.7 输油泵运转试验
将输油泵安装在试验台上,运转油温为7YC 士5'C. 连续运转15min. 观察输油泵顶杆和其他运动部件是否有卡阻现象(滚轮端必须有机汹润滑).各结合面是否渗泊。
5.8 输油泵言可靠性试验
输油泵的可靠性按JBrr 51179 的规定进行试验和评定。
5.9 输油泵的外观检验
以目ll!~检验输油泵的外观,铭牌标记是否清晰,加工表面有无碰伤、毛刺、锈蚀,铸件表面是否光滑,油漆表面有元脱落、流溢等缺陷。
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